PP ST راتينج البولي بروبيلين هو مركب لدن بالحرارة مهم تجاريًا يجمع بين الخصائص الأساسية للبولي بروبيلين (PP) مع تعديل التأثير الناتج عن اللدائن القائمة على الستايرين أو مكونات المطاط اللدن بالحرارة، المعينة بواسطة رمز تعديل ST المستخدم في مواصفات المواد والمركبات. مادة البولي بروبيلين في شكلها غير المعدل عبارة عن بوليمر صلب وخفيف الوزن ومقاوم كيميائيًا مع قابلية معالجة ممتازة، ولكن لديه نقطة ضعف معروفة: الهشاشة عند درجات الحرارة المنخفضة والقابلية للفشل في التأثير مما يحد من فائدته في التطبيقات التي تتطلب المتانة عبر نطاق واسع من درجات الحرارة. تعالج تركيبات PP ST هذا القيد من خلال دمج المراحل المطاطية المشتتة التي تمتص طاقة التأثير، مما يحسن بشكل كبير من قوة تأثير المادة المحززة وليونة درجة الحرارة المنخفضة مع الاحتفاظ بمعظم الصلابة والمقاومة الكيميائية ومزايا المعالجة لمصفوفة البولي بروبيلين.
الإجابة المباشرة لأي شخص يقوم بتقييم راتينج البولي بروبيلين PP ST هي: إنه مركب بولي بروبيلين مقوى الأكثر استخدامًا في مكونات السيارات، والمساكن الاستهلاكية المتينة، وأجزاء الأجهزة، وتطبيقات التعبئة والتغليف حيث لا يمكن للبوليمر المتجانس أو البوليمر المشترك القياسي من مادة البولي بروبيلين توفير مقاومة كافية للصدمات، خاصة في الظروف الباردة. تعتمد الخواص الميكانيكية المحددة لأي درجة PP ST على نسبة ونوع معدل اللدائن المرنة ST، ويتطلب اختيار الدرجة الصحيحة مطابقة هذه الخصائص مع متطلبات التحميل ودرجة الحرارة والمعالجة المحددة للتطبيق المقصود. تتناول هذه المقالة التركيب والخصائص الرئيسية وخصائص المعالجة وقطاعات التطبيق لراتنج البولي بروبيلين PP ST بالعمق الفني الكامل.
البولي بروبيلين عبارة عن بوليمر بولي أوليفين شبه بلوري يتم إنتاجه عن طريق البلمرة الحفزية لمونومر البروبيلين. في شكله المتماثل (الهيكل المهيمن تجاريًا)، يتم ترتيب مجموعات الميثيل على طول سلسلة البوليمر على نفس الجانب، مما يتيح تعبئة السلسلة المغلقة وتكوين مناطق بلورية تمنح البوليمر صلابته ومقاومته الحرارية. ويساهم التركيب البلوري أيضًا في الهشاشة، خاصة عند درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية، لأن المناطق البلورية لا يمكن أن تتشوه لدنًا قبل حدوث انتشار الشقوق.
يشير معدل ST في PP ST إلى دمج اللدائن المرنة بالحرارة أو المركبات المطاطية القائمة على الستايرين، والأكثر شيوعًا هي البوليمرات المشتركة لكتلة الستايرين إيثيلين بوتيل ستايرين (SEBS)، أو أنظمة ستايرين بوتادين ستايرين (SBS)، أو أنظمة ستايرين إيثيلين بروبيلين (SEP)، كطور مشتت لتعديل التأثير داخل مصفوفة البولي بروبيلين. يتم اختيار هذه اللدائن لتوافقها مع مادة البولي بروبيلين، وقدرتها على تشكيل مرحلة مطاطية مشتتة بدقة، وفعاليتها في منع انتشار الشقوق تحت تأثير التحميل.
عندما يتعرض مركب PP ST لحمل تأثير، تعمل جزيئات المطاط الصناعي المشتتة كمركزات إجهاد تبدأ أحداث قص موضعية متعددة في مصفوفة البولي بروبيلين المحيطة قبل أن ينتشر أي صدع منفرد إلى الفشل. يمتص كل حدث من أحداث النتج هذه جزءًا من طاقة الصدم، ويكون امتصاص الطاقة التراكمي من آلاف أحداث النتج المتزامنة أكبر بكثير من الطاقة التي يمكن أن يمتصها البولي بروبيلين غير المعدل من خلال مسار انتشار الكراك الفردي الذي يؤدي إلى فشل هش. تعتمد فعالية هذه الآلية بشكل حاسم على حجم الجسيمات وكسر الحجم والمسافة بين الجسيمات للمرحلة المشتتة من المطاط الصناعي: يتم تحقيق تعديل التأثير الأمثل عندما يكون متوسط قطر جسيمات المطاط الصناعي في حدود 0.1 إلى 1.0 ميكرومتر وعندما تكون المسافة بين الجسيمات أقل من عتبة حرجة تبلغ حوالي 0.3 ميكرومتر، وهي الظروف التي تسمح لمناطق إنتاج القص حول الجزيئات المجاورة بالتداخل وإنشاء منطقة تشوه بلاستيكية مستمرة طوال التأثير. المنطقة.
تحدد نسبة معدل ST المرنة في مركب PP ST بشكل مباشر التوازن بين صلابة التأثير والصلابة في المادة النهائية. تعمل زيادة محتوى المعدل على تحسين أداء التأثير ولكنها تقلل من الصلابة (معامل الانثناء) ودرجة حرارة انحراف الحرارة:
تختلف الخصائص الميكانيكية والحرارية لدرجات راتينج البولي بروبيلين PP ST عبر نطاق واسع اعتمادًا على نوع المعدل ومحتوى المعدل وأي حشوات أو تعزيزات إضافية مدمجة في المركب. يعرض الجدول التالي الخصائص التمثيلية لثلاثة مستويات تحميل المعدل التجاري لتوضيح مقايضات الخصائص المتضمنة في اختيار الدرجة.
| الملكية | PP ST منخفض التحميل (5 إلى 10%) | PP ST تحميل متوسط (10 إلى 20%) | PP ST عالي التحميل (20 إلى 35%) |
|---|---|---|---|
| مؤشر تدفق الذوبان (جم/10 دقيقة) | 8 إلى 25 | 5 إلى 20 | 2 إلى 15 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 22 إلى 30 | 16 إلى 24 | 12 إلى 18 |
| معامل الانثناء (MPa) | 1200 إلى 1600 | 900 إلى 1300 | 600 إلى 900 |
| تأثير إيزود المحزز (كيلوجول/م2 عند 23 درجة مئوية) | 5 إلى 15 | 20 إلى 50 | من 50 إلى 80 فما فوق |
| تأثير إيزود المحزز (كيلو جول/م2 عند درجة حرارة 20 درجة مئوية تحت الصفر) | 2 إلى 8 | 5 إلى 15 | 15 إلى 40 |
| درجة حرارة انحراف الحرارة عند 0.45 ميجا باسكال (درجة مئوية) | 90 إلى 110 | 75 إلى 95 | 60 إلى 80 |
| الكثافة (جم/سم3) | 0.90 إلى 0.92 | 0.89 إلى 0.91 | 0.87 إلى 0.90 |
تتم معالجة راتينج البولي بروبيلين PP ST بشكل أساسي عن طريق القولبة بالحقن، مع استخدام البثق والنفخ في أشكال منتجات محددة. يجب أن تأخذ ظروف المعالجة في الاعتبار كلاً من سلوك مصفوفة مادة البولي بروبيلين ووجود الطور المطاطي المشتت، والذي يؤثر على لزوجة الذوبان، وسلوك التبريد، وإمكانية حدوث تغييرات في شكل الطور أثناء المعالجة والتي يمكن أن تؤثر على خصائص الجزء النهائي.
شروط صب الحقن النموذجية لدرجات راتينج البولي بروبيلين PP ST هي:
يُظهر PP ST Polypropene الراتنج انكماش العفن في حدود 1.2 إلى 2.2 بالمائة، وهو أقل إلى حد ما من البولي بروبلين المتجانس غير المعدل (1.5 إلى 2.5 بالمائة) لأن المُعدِّل المطاطي يقلل من تبلور مصفوفة البولي بروبيلين وبالتالي الانكماش الحجمي المرتبط بالتبلور أثناء التبريد. إن الانكماش الأقل والأكثر قابلية للتنبؤ لدرجات PP ST مقارنة بالبولي بروبيلين القياسي يجعلها أكثر ملاءمة للأجزاء الدقيقة الأبعاد ويقلل من التكرار المطلوب في تصميم الأداة. يكون انكماش ما بعد القالب في حده الأدنى بالنسبة لمعظم درجات PP ST عندما يتم تبريد الأجزاء بشكل موحد في القالب، ولكن يمكن أن يحدث الالتواء في الأجزاء الرقيقة وغير المتماثلة إذا كان التبريد غير متساوٍ.
إن متانة التأثير المحسنة والكثافة المنخفضة والمقاومة الكيميائية وكفاءة التكلفة لراتنج البولي بروبيلين PP ST قد جعلتها مادة مفضلة في العديد من قطاعات المنتجات الصناعية والاستهلاكية ذات الحجم الكبير:
يمثل راتنج البولي بروبيلين PP ST فئة متطورة تقنيًا وناضجة تجاريًا من مركب البوليمر الذي يتميز بتعدد استخداماته وأدائه عبر نطاق تحميل واسع المعدل مما يجعله واحدًا من أكثر اللدائن الحرارية المقوية استخدامًا على نطاق واسع في التصنيع العالمي. يتطلب اختيار الدرجة المناسبة لأي تطبيق محدد إجراء تقييم منهجي لأداء التأثير المطلوب (خاصة عند أدنى درجة حرارة للخدمة)، ومتطلبات الصلابة والتحمل للتطبيق، وقيود المعالجة في عملية التصنيع، وأي متطلبات تنظيمية أو متطلبات اعتماد للاستخدام النهائي. إن العمل مع أوراق البيانات الفنية والدعم الهندسي للتطبيقات المتوفر من المجمعين الذين ينتجون درجات PP ST يضمن تحقيق التوازن الصحيح للخصائص بالتركيبة الأكثر فعالية من حيث التكلفة.
+86 18101032584
رقم 60-1، طريق جيتشوان الشرقي، حديقة هايلينغ الصناعية، منطقة هايلينغ، مدينة تايتشو.
Copyright© Taizhou Huangyan Zeyu New Material Technology Co., Ltd. جميع الحقوق محفوظة.
مادة خام قابلة للتحلل بالكامل
